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電火花小孔機的銑削加工特點介紹

2018-01-17

 

  
  電火花小孔機工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜麵、曲麵穿入,不受材料的硬度及韌性限製,除了能加工一般的導電材料外,還能順利加工不鏽鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
  
  電火花小孔機的銑削加工特點:
  
  1﹑電火花小孔機銑削的加工方式:在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程序。而在沿曲麵加工時必須選擇直線加工方式,包括切入切出程序,即程序段必須是空間微直線段,這也有利於電極損耗補償計算。
  
  2﹑電火花小孔機銑削的加工餘量:該參量的zui小值要求大於放電間隙,超精加工時加工餘量並不為零,且前一道工序要給後一道工序留下餘量。
  
  3﹑電火花小孔機銑削的加工精度越高,弦線對空間曲線的逼近度越高,空間微直線段越多,程序越長。實際加工時,粗加工可以選擇低一點的精度,以減少程序段數。
  
  4﹑殘餘波峰高:該參量指刀具橫向進給量,其值越小,加工曲麵越光順。該參量也可以用刀具直徑的百分比表示。
  
  5﹑電極尺寸:本文要求每次加工編程時輸入電極直徑的實測值,這樣可讓電極損耗補償計算隻須放在z軸方向。
  
  6﹑電參量和電極長度補償:電參量的選擇要參考加工餘量,超精加工時要選擇正極性加工方式,要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依工藝經驗而定,它與電參量、電極材料對及工作液等相關。電極損耗補償值均勻插入每個微直線段端點上。
  
  

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