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淺述超高速線切割機床處理精密機械加工的注意事項

2019-09-26

   眾所周知超高速線切割機床是通過電極絲接脈衝電源的負極,工件接脈衝電源的正極,高頻脈衝電源通電後,當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時,超高速線切割機床脈衝電能使介質(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由於電離而產生的高溫使工件表麵熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的衝擊而被拋出,從而在工件表麵形成凹坑。

 
  導輪是超高速線切割機床上一個非常重要的部件,其工作壽命受鉬絲好壞,加工切割件材質影響較大,大部分導輪失效的原因是V型槽的損壞造成。像鉬絲本身粗糙度差與導輪V型槽的接觸不良,摩擦力大,加工鋁合金,硬質合金鎢鋼等,導輪的損壞更快,還有在同一線切割機上更換不同的鉬絲切割,也會加據導輪的V型槽定位失效,引起鉬絲與導輪之間產生換向滑動摩擦。當然還有其它因素。
 
  淺述超高速線切割機床處理精密機械加工注意事項
 
  (1)為了保證加工精度,粗、精加工切記要分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
 
  (2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
 
  (3)在超高速線切割機床加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排終加工工序。

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