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電火花小孔機加工技術解決了深小孔穿孔的加工難題

2019-10-15

    電火花小孔機加工技術較好地解決了大量長期以來困擾各有關行業的深小孔穿孔的加工難題,它的一些加工特點是目前其它加工方法無法替代的。

  
  電火花小孔機利用連續移動的細金屬絲作電極,對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈衝的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發生放電,腐蝕金屬達到穿孔的目的,用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。
  
  電火花小孔機采用中空圓銅管為電極,由導向器導向,在電極與工件之間施加高頻脈衝電源,加工時主軸帶動電極在伺服係統控製下作伺服進給,在電極與工件之間產生脈衝高頻放電,由控製的蝕除工件。其中很重要的環節就是高壓工作液的穩定性。
  
  電火花小孔機加工優點:
  
  (1)加工孔徑範圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達300:1以上。這是其相比於其他工藝非常重要的一個優點——對於小徑深孔的加工。由於電火花小孔機加工技術使用水基工作液作為加工介質,因其電導率大,在極間電壓作用下會產生介電係數與水不同的氫氣,從而導致放電間隙增大,增加擊穿延時,提率。另外,由於在加工過程中,脈衝間隔很小,使得脈衝頻率大大增加,脈衝電源的有效利用率大大增加,進一步提高了效率,獲得了的生產率。
  
  (2)加工速度一般能達20~60mm/min,而且加工深度對其影響相對不大,是電火花加工次在速度上能與機械加工相比擬。並且,與常規電火花小孔加工技術相比,由於水基工作液高速地流過工作間隙,將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙,並且還有良好的冷卻性能,因而整個過程速度快,消電離過程快,精度高。
  
  (3)直接從斜麵、曲麵穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
  
  (4)不受材料的硬度及韌性限製,除了能加工一般的導電材料以外,還能順利加工不鏽鋼、淬火鋼、硬質合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限製較大。
  
  (5)加工孔的尺寸一致性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圓度在0.02mm~0.03mm左右,表麵粗糙度Ra2.0um左右,能滿足一定的垂直度要求。
 

電火花小孔機

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